Если продукты в морозильном отделении покрываются ледяной коркой в большинстве случаев проблема в плохом прилегании уплотнительной резинки. Протестируйте резиновый контур дверцы по всей длине: зазор всего в 2-3 миллиметра приводит к постоянному попаданию теплого воздуха и накоплению влаги, сразу же замерзающей. Поменяйте старый уплотнитель – это вернет герметичность и предотвратит обледенение.

Другая возможная проблема – поломка температурного датчика NTC-термистора с изменением сопротивления относительно стандарта 4.7 кОм при +5°C. Ложные показания заставляют компрессор работать без пауз, охлаждая камеру до -25°C вместо установленных -18°C. Для тестирования необходим мультиметр: зафиксируйте значения на клеммах сенсора и сопоставьте с данными изготовителя.

Сбой в электронном модуле управления – наиболее сложная проблема. Процессор может отправлять неправильные сигналы на клапан переключения режимов охлаждения в двухконтурных холодильных системах. При такой ситуации нужна перепрошивка платы либо ее замена с дальнейшей настройкой. Для первоначальной диагностики отсоедините прибор от питания на 15-20 минут – это осуществит возврат к заводским настройкам.
Агрегат Siemens перемораживает еду: поиск причин и ремонт
В первую очередь удостоверьтесь в правильности температурных установок. Проверьте, что регулятор не стоит на максимальном значении. Наилучшие параметры для главной камеры – от +3°C до +5°C.

Распространенный источник проблемы – неисправность термостата или датчика температуры. Симптомы:

Еда обледеневает в нижнем отделе холодильника. Компрессорное устройство трудится с минимальными паузами. На экране могут появляться коды неисправностей, такие как E01 или F20.

Следующим моментом для проверки является качество уплотнительной резины двери. Если резиновый уплотнитель поврежден или плохо прилегает, в камеру попадает теплый воздух. Это приводит к тому, что управляющий модуль компенсирует нагрев активным охлаждением, что приводит к образованию наледи.

Порядок проверки уплотнителя:

Визуально осмотрите манжету на наличие трещин и разрывов. Выполните проверку с помощью бумажного листа: закройте дверь на листе. Если лист легко вытягивается – герметичность нарушена.

Блок управления контроллер может некорректно считывать показания сенсоров. Сбой в его программном обеспечении – частая причина постоянной работы мотора. Требуется перепрошивка платы или ее замена.

Засорение капиллярной системы или утечка хладагента также нарушают тепловой баланс. Симптомы:

Непрерывное функционирование устройства без выключений. Обмерзание задней стенки в районе испарителя. Снижение производительности морозильного отделения.

Для устранения неполадок, связанных с электроникой или фреоном, необходима помощь мастер по ремонту Siemensа с диагностическим оборудованием. Самостоятельный ремонт сложных узлов не рекомендуется.
Тестирование и корректировка температурного режима в основной камере
Настройте температурный регулятор на значение +4°C. Это идеальный температурный режим для большинства perishable продуктов.

Измерьте действительные параметры при помощи отдельного термометра. Поместите его на средней полке, подальше от дверцы. Считайте информацию через 5-6 часов после размещения.

Настройте управление охлаждением, если параметры расходятся с заданными. Вращайте рукоятку или применяйте кнопки на панели управления, меняя настройки с шагом 1 градус.

Проверьте, что сенсор температуры не закрыт продуктами. Он традиционно находится на задней стенке камеры. Свободная циркуляция воздуха вокруг сенсора необходима для корректной работы.

В случае электронного управления произведите возврат к стандартным настройкам. Отключите агрегат от сети на 15 минут, затем включите обратно.
Проверка неисправности терморегулятора или температурного сенсора
Проверьте сопротивление основного регулятора холода. Отсоедините устройство от питания, найдите управляющий элемент, обычно он находится внутри морозильного отделения или за задней панелью. Снимите клеммы и замерьте сопротивление тестером. При стандартной комнатной температуре параметр должен равняться нескольким тысячам Ом. Поместите чувствительный элемент детали в холодную воду или заверните в лед. Рабочий элемент продемонстрирует резкое увеличение сопротивления до 15-20 кОм. Неизменность показаний свидетельствует о неисправности.

Проверьте термистор на исправность . Этот сенсорный элемент расположен внутри испарителя и обладает отрицательным температурным коэффициентом сопротивления . При температуре +5°C его номинальное сопротивление составляет примерно 6-10 кОм . При -10°C показания увеличиваются до 20-30 кОм. Сопоставьте измеренные данные с таблицей технических характеристик для вашей модели . Заниженные или завышенные значения свидетельствуют о дефекте датчика.

Внимательно осмотрите проводку на наличие обрывов и окисления контактов . Частая неисправность – повреждение изоляции в местах перегиба, ведущее к КЗ. Прозвоните электрическую цепь от датчика до платы управления . Удостоверьтесь в отсутствии следов коррозии на разъемных соединениях .

Произведите имитацию работы датчика. Отсоедините колодку термистора и подсоедините вместо него резистор на 10 кОм. Включите оборудование в сеть . Если компрессор начал работать в нормальном режиме, и агрегат перестал вырабатывать избыточный холод, требуется замена датчика .

Если обнаружена поломка любого из элементов, требуется его замена. Установите новую деталь с аналогичными техническими характеристиками . После установки проконтролируйте температурный режим в отделениях через 3-4 часа функционирования. Стандартный диапазон температур — от +3 до +5 градусов в холодильной камере.
Поиск проблем с воздушными заслонками в моделей NoFrost
Проверьте привод заслонки, находящийся за декоративной панелью в морозильном отсеке. Отсоедините агрегат от питания, демонтируйте крышку и найдите пластиковый блок с моторчиком и заслонкой. Включите питание и выставите на регуляторе максимально низкую температуру. Заслонка должна полностью открыться для обеспечения подачи холодного воздуха . Затем задайте повышенный температурный параметр – створка обязана плавно закрыться. Отсутствие движения механизма или посторонние звуки указывают на его неисправность .

Измерьте сопротивление обмотки электропривода . Отсоедините разъем и используйте тестер. Нормальное значение для большинства блоков составляет от 8 до 20 кОм . Бесконечно большое сопротивление свидетельствует об обрыве в цепи, а значение, близкое к нулю, – о коротком замыкании . В обеих ситуациях требуется замена модуля .

Симптом Диагностика Норма Отклонение

Заслонка не двигается Подача питания на электродвигатель Плавное изменение положения Механическое заедание, повреждение зубчатой передачи

Температура ниже заданной Контроль положения створки Полное закрытие при достижении заданных значений Сбой калибровки, дефект датчика температуры

Слышен скрежет Визуальный осмотр механизма Тихая работа Износ зубцов пластиковой шестерни

Проверьте состояние уплотнителей вокруг заслонки. Утрата эластичности уплотнения вызывает неплотное прилегание и нерегулируемый поток воздуха. Произведите замену уплотнителя, если найдены трещины или деформация.

Проверьте термодатчик, который взаимодействует с системой управления заслонкой. Его некорректные показания могут блокировать движение механизма . Сравните показания датчика, полученные через сервисное меню, с данными эталонного термометра. Расхождение более чем на 3°C является основанием для установки нового датчика .

После замены любого компонента выполните процедуру калибровки системы . Для этого нужно войти в сервисный режим аппарата. Точную комбинацию клавиш для вашей модели уточняйте в техническом руководстве производителя .
Как проверить исправность модуля управления
Снимите боковую панель морозильной камеры для получения доступа к плате . Осмотрите элемент на наличие видимых дефектов: почернений, вздутых конденсаторов, микротрещин на проводниках или окисления контактов.

Используя мультиметр, проверьте напряжение на разъеме платы. Между контактами должно присутствовать стабильное напряжение 12 В постоянного тока . Существенные отклонения свидетельствуют о неисправности в цепи электропитания.

Прогрейте и охладите потенциально неисправные компоненты . Аккуратно нагревайте плату строительным феном, а затем охладите сжатым воздухом . Внезапное изменение в функционировании техники при термовоздействии – явный симптом плохой пайки или бракованного чипа.

Проверьте сопротивление датчиков температуры, подключенных к контроллеру . Исправный термистор при +5°C имеет сопротивление около 6-8 кОм . Сравните измеренные показания с данными из технического руководства производителя.

Протестируйте функциональность исполнительных устройств. Подведите тестовое напряжение +12 В прямо на клеммы клапана подачи охладителя и вентилятора. Если характерный щелчок или вращение лопастей отсутствуют указывает на дефект самого исполнительного механизма.

Выполните сброс настроек устройства до заводских. Выньте вилку из розетки на 15-20 минут, потом включите снова. Если проблема устранилась, причина в сбое прошивки, а не в поломке железа.
Чистка дренажной системы и вентиляционных каналов
Проверьте дренажный слив в лотке для овощей. Закупорка этой трубки – частая причина неполадок.

Отыщите сливное отверстие на тыльной стороне камеры. Очистите его с помощью ватной палочки, пропитанной теплой водой. Залейте в отверстие 100 мл теплой воды. Если влага не уходит, затор расположен дальше. Для глубокой прочистки используйте специальный ершик либо резиновую грушу. Аккуратно прочистите продуванием или проталкиванием.

Загрязненные вентиляционные решетки препятствуют движению воздуха. Это способствует появлению наледи на продуктах.

Отсоедините устройство от питания. Снимите пластиковые решетки с задней части отсека для хранения. Удалите пыль и мелкий мусор пылесосом, используя узкую насадку. Промойте решетки мыльным раствором и хорошо просушите перед монтажом.

Осуществляйте эту операцию каждые 6 месяцев для поддержания стабильного температурного режима.
Установка новой манжеты двери для предотвращения переохлаждения
Негерметичный контур двери – частая предпосылка нештатного режима работы агрегата. Холодный воздух поступает внутрь, вынуждая компрессор работать практически без перерыва, что вызывает обледенение продуктов в морозилке и основной камере.

Оцените состояние уплотнителя. Проверьте ее на трещины, разрывы и зоны с ухудшенной эластичностью. Закройте дверь, поместив внутрь включенный фонарик. Если с внешней стороны виден свет, уплотнитель не создает герметичности.

Для смены купите оригинальную деталь, соответствующую модели вашего аппарата. Ее код указан на бирке внутри камеры или в руководстве пользователя.

Аккуратно подденьте старую резинку по кругу. Она зафиксирована в пазу металлическим или пластиковым профилем. Снимите крепление, вынув планку из паза. Не прилагайте большую силу, дабы не испортить поверхность.

Тщательно очистите и высушите установочный желоб от загрязнений и остатков старого клея.

Новую манжету перед монтажом прогрейте до комнатной температуры. Начните монтаж с верхнего угла, вставив фиксирующую планку в паз. Последовательно и равномерно вставляйте уплотнитель по всему периметру, предотвращая перекашивание и растягивание.

После монтажа держите дверцу закрытой 2-3 часа. Это даст возможность манжете принять нужную форму и обеспечить полную герметизацию.