Перед началом работ убедитесь, что аппарат не подключен. Исследуйте на предмет утечек применяя мыльную жидкость, нанесите его на места соединений. Если пузырьки отсутствуют, возможно, причина в засоре.

Демонтируйте наружную часть, удалив крепления. Используйте отвертку с магнитным наконечником, чтобы не потерять мелкие детали. Проведите чистку от загрязнений, с помощью мягкой кисти и очистителя.

Исследуйте трубопровод на изъяны. Если найдены повреждения, установите подходящие детали. Удостоверьтесь в плотности соединений, воспользовавшись прибором для контроля.

Обработайте теплообменник раствором. Остерегайтесь сильнодействующих веществ, способных разрушить алюминий. Затем просушите элементы воздухом.
Проверка проблем испарителя Haier
Для диагностики примените манометр: значения обязаны совпадать с требованиями, описанным в руководстве. Отклонение в меньшую сторону указывает на утечку. Информацию о способах устранения вы найдете в haier сервисный центр.

Если слышен непривычный шум или запах, исследуйте компонент на загрязнения. Регулярная очистка фильтров и радиатора предотвращает большинство проблем.
Необходимые инструменты и материалы для ремонта испарителя
Для работы потребуется набор ключей и отверток: шестигранные ключи, крестовые и плоские инструменты, регулируемый инструмент.

Полезным будет паяльник или фен высокой мощности. Термостойкий герметик (до +200°C), медный элемент.

Из расходников подготовьте фреон марки R22 или R410A (указано на шильдике агрегата). 20–30 мл эпоксидной смолы, наждачную бумагу зернистостью 120–400.

Для проверки герметичности нужен манометрический коллектор с диапазоном 0–50 бар, раствор для проверки утечек.

Защитите руки перчатками из нитрила, защитите глаза специальными очками. Установите вентилятор.
Разбор устройства для доступа
Убедитесь, что устройство обесточено. Удалите переднюю часть, потянув в свою сторону.

Открутите винты крепления корпуса (обычно 4–6 штук, размер T20).Демонтируйте блок, заранее слив охлаждающую жидкость

Свежие медные трубы обязаны подходить параметрам:

Диаметр: 1/4 дюйма либо 3/8 дюйма (зависит от типу) Толщина: не менее 0.8 миллиметра Допустимое давление: не меньше 50 бар

Сразу после установки протестируйте плотности стыков мыльным раствором. Утечки видны пузырями в местах стыков.
Сборка и контроль исправности охлаждающего устройства после ремонта
До подключением компонентов проверьте, что любое стык герметично и плотно зафиксировано. Протестируйте уплотнители, замените прокладки в случае износа.

Соедините корпус агрегата, придерживаясь обратному порядку разборки. Закрепите все крепёжные элементы шуруповертом с нужной битой, минимизируя избыточного усилия.

Подсоедините прибор к розетке и активируйте его в пробном режиме. Проверьте, что компрессор исправен без посторонних шумов, а лопастной механизм работает равномерно.

Измерьте температуру воздуха из блока. С этой целью примените датчик: перепад среди входящим и охлажденным потоком необходимо получить 8–12°C.

Когда устройство работает правильно, продолжите его работу включённым полчаса-час. В течение этого периода удостоверьтесь, что отсутствуют утечки хладагента, лишние шумы либо уменьшение производительности.